精益生产方式的基础就是以上几点。了解精益生产，首先要理解“精益”，我是精益咨询公司精益顾问，下面我阐述，我们公司定义的精益生产，精益生产第二次世界大战以后，丰田英二和大野耐一，在通用公司进行了为期数月的考察，并结合日本国内市场，提出了“精益生产方式”，精益生产方式取得了巨大的成功，后来日本其他汽车公司也纷纷效仿，日本很快实现了二战后的迅速崛起。
1、精益生产方式的基础是什么？
精益生产方式的基础：1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2、快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法，3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作，精益生产方式的基础就是以上几点。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，在家具信息化领域深耕二十多年，应用技术持续突破，技术后盾坚硬，众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。
2、除了精益生产还有什么生产方式？
个人拥有制造业接近10年的工作经历；在高校进行了7年的生产制造理论的学习；谈谈我个人的认识，总体上来说人类的生产方式，大致有以下几种：1.单件生产方式单件生产方式就是产品一件一件的做，对员工的技能要求非常高，很多产品可能就是几个人从头做到位，在作业过程中，可能还会涉及到对零部件的修理和适配。以前汽车就是采用单件生产的方式，所以价格非常昂贵，基本上没有几个人能买到起来，而且生产效率不高，
2.大规模生产方式第一次世界大战以后，福特公司首先采用专业化分工的理论，在生产组织方式上，采用流水线的生产，所有的设备，工装都是专用的，人员相对固定在每一个岗位，汽车制造效率大幅度提高，但是存在的问题是产品品种过于单一；在福特之后，通用也广泛采用这种大规模生产方式，也是由于这些生产方式的变革，美国很快掌控了世界的经济格局。
大规模生产方式人员分工非常明确，对员工的技能要求不高，但是设备都是专用化的设备，但是生产的产品完全是同质化的，消费者虽然能够享受批量生产带来的廉价产品，但是也牺牲了产品选择的多样化和个性化需求，3.精益生产第二次世界大战以后，丰田英二和大野耐一，在通用公司进行了为期数月的考察，并结合日本国内市场，提出了“精益生产方式”，精益生产方式取得了巨大的成功，后来日本其他汽车公司也纷纷效仿，日本很快实现了二战后的迅速崛起。
精益生产方式综合了单件生产方式和大规模生产方式的优点，通过多能工的培养、通用化的工装设备，一方面能够确保生产效率的提升，另外一方面也能够有效的降低生产成本，当然，后面学术界也提出过很多新鲜的概念，包括：虚拟制造、智能制造、绿色制造、柔性制造等等。其实万变不离其宗，最核心的生产方式就是上面提到的那三种，后面无非是在各个生产方式的基础上，引入一些当前的技术和手段，
3、什么是精益生产？
我是精益咨询公司精益顾问，下面我阐述，我们公司定义的精益生产。了解精益生产，首先要理解“精益”，一、什么是精益？“精益”在英文中“Lean”,它是形容词；其意思是瘦的，少脂肪的。精益就是少脂肪的意思，企业在生产制造过程中有很多的浪费环节，这些浪费就像人身上的脂肪，不会给人带来任何好处，只会消耗营养，因此必须除掉，
二、什么是精益生产？精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式。精：少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品，益：所有经营活动有益有效，具有经济性，它不只是5S/6S/7S、“零库存”、TPM、JIT准时化生产，。，，，。精益生产的理想目标是：零缺陷、零库存、零浪费，三、精益生产的核心思想1、“一个流”只有一个生产件（或最小的经济批量）在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而流动。
