以上是关于产线急需物料生产，物料员去仓库总是领不到料，怎么解决这个问题。指定专人给产线定时补料，通常为物料员或者班组长，补料时间间隔要根据IE要求，尽量不要安排产线操作员自己去物料架拿取物料，例如产生不正常的损耗员工自己去拿一个补上，作为物料管理员不知情，到最后都搞不清楚为什么物料不够。
1、产线急需物料生产，物料员去仓库总是领不到料，怎么解决这个问题？
物料是生产计划顺利执行的保障，为了完成订单的按时交付，物料也一直是各部门关注的焦点，有的企业仓库有物料配送员，负责把物料备好之后直接配送到具体线体，也有的企业让物料员根据系统中工单信息打印领料单去仓库签字领料。先来分析物料员在此流程中扮演的角色，矛盾点在哪里，A、产线急需物料，催促物料员领料：订单急需发货，生产承受着按时产出的压力，“巧妇难为无米之炊”，为了给生产争取足够的时间，班组长会催促物料员尽快把物料领到产线，
B、物料工厂就立即需要投产，中间的检验、入库和备料都需要时间：紧急需要发货的订单总是伴随有部分物料还需要外购，只要物料到工厂，计划员就会催促员工赶紧去仓库领料，希望为发货争取时间，没有考虑物料在来料检验和入库备料的时间。C、仓库人员不足，对于紧急备料不及时：物料员虽然拿着领料单给仓管员，但是仓管员可能正在备另一张工单，所以需要等待前一张订单先备完，
此时的物料员被夹在两者之间，一边是组长和计划员的催促，一边又是仓管员的推脱，领不到料领导要怪罪，但是自己给仓管员说破了嘴皮子却没有用。造成这种现象的原因是什么？哪些环节需要改善？A、交期回复不科学，不严谨：为什么物料到工厂就等着上线使用？最根本的原因是赶交期，计划在交期回复的时候有没有和采购确认物料采购周期和生产周期？B、信息传递不规范：物料员接收到多个信息，班组长和计划员都在通知，然而却无法领到料，正确应该是物料员接收到仓管员备料完成可以领料的通知后才去领料，否则就可能需要在仓库等待，
C、仓库备料优先级需要规范：正常情况下仓管员可以按照接收到的领料单的先后顺序进行备料，但是存在需要优先备料的情况下如何来调配仓管员备料的优先级？优先备料的指令正确应该由计划来下达。物料员应该如何来处理才是正确的方式？A、因为物料生产急需，所以要提前准备好领料单交给仓管员，做好前期准备B、只接收仓管员备料完成的领料指令，如果是仓管员不配合或者拖延，把问题反馈给领导去协调解决，
C、对于产线物料做好信息汇总和汇报，对于特殊订单，领导都关注的订单要及时汇报欠料数量，已经领料数量，借助各部门力量推动物料进度。以上是关于产线急需物料生产，物料员去仓库总是领不到料，怎么解决这个问题？的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，精益到家将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，如果你喜欢请点赞、转发支持一下，谢谢！，
2、工厂物料如何进行产线配送？仓库配好料产线生产，为什么生产到收尾总是会少这少那？
公司由仓库配送物料到产线没有问题，正常流程如下：对于仓库来说，根据系统中生产工单和领料单信息，配齐物料后配送到产线，同时和产线班组长或者物料专员进行实物清点和单据信息确认，把物料交接给产线后带回签字单据，在系统中完成单据流程。仓库抓住三个重点，洗清仓库配送的嫌疑A、严格根据BOM核算的物料进行配料：如果公司使用的ERP系统，那么会自动生产领料单，仓库不能以任何理由变更需求数量，严格按照实际应发数量备料，
B、物料交接过程必须当面清点，实物和账目相符：在和产线物料交接的时候需要当面清点并且签字确认，确保配送正确的物料和正确数量到产线。C、小配件的数量配料要准确：最常见的是螺钉、弹簧之类的物料，仓库如何来保证数量准确？用电子称如何来称？是直接用来料包装袋称？还是装在固定的容器中称？有哪些方面的原因导致结工单的时候发现物料欠缺？A、BOM清单物料设置不合理：简单的说就是根据研发的物料用量，无法完成对应产品的生产，最常出现的问题就是损耗率。
